Fiðrildalokar eru mikið notaðir í atvinnugreinum eins og vatnsmeðferð, olíu og gasi, hitunar-, loftræsti- og kælikerfi (HVAC) og efnavinnslu vegna þéttrar hönnunar, skilvirks flæðis og hagkvæmrar stýringar.
Hins vegar er eitt algengasta vandamálið meðfiðrildalokarer leki. Lekar geta komið fram að innan (í gegnum ventilsætið) eða að utan (í kringum ventilstöngulinn eða ventilhúsið). Lekar geta verið minniháttar eða meiriháttar, sem leiðir til minnkaðrar skilvirkni kerfisins, alvarlegrar öryggisáhættu, umhverfismála eða kostnaðarsamrar niðurtíma.
Þess vegna er mikilvægt að skilja rót vandans við leka og framkvæma árangursríkar lausnir til að tryggja áreiðanlega virkni loka.
---
Tegundir leka í fiðrildalokum
Áður en við köfum ofan í orsakir og lausnir skulum við fyrst flokka algengustu leka í fiðrildalokum:
a. Innri leki: Vökvi fer í gegnum ventilinn þegar hann er í lokaðri stöðu, sem gefur til kynna að ventilsætið eða diskurinn geti ekki myndað þétta þéttingu.
b. Utanaðkomandi leki: Vökvi sleppur úr ventilhúsinu, venjulega í kringum ventilstilkinn, pakkninguna eða flanstenginguna, sem hefur áhrif á þéttinguna.
Báðar gerðir leka geta stafað af þáttum sem tengjast hönnun, uppsetningu, rekstri eða viðhaldi.
Hér að neðan munum við skoða helstu orsakir og samsvarandi lausnir fyrir hverja tegund leka.
---
1. Slitnar eða skemmdar þéttingar
Algeng orsök innri leka er niðurbrot íhlutum lokaþéttinga (eins og teygjanlegra fóðrunar eða málmsæta).
1.1 Orsakir
- Niðurbrot efnis: Langvarandi útsetning fyrir ætandi vökvum, háum hita eða útfjólubláum geislum getur valdið því að þéttingar harðna, springa eða missa teygjanleika.
- Slípiefni: Vökvar sem innihalda sand, möl eða aðrar agnir munu tæra þéttingar með tímanum.
- Öldrun: Jafnvel við vægari aðstæður munu þéttingar náttúrulega versna með tímanum og draga úr getu þeirra til að passa við ventildiskinn. Þetta er óhjákvæmileg náttúruleg öldrun.
- Of mikið tog: Togið í völdum rafmagns-, loft- og öðrum stýribúnaði er of mikið og ventildiskurinn beitir of miklum þrýstingi á ventilsætið þegar hann er lokaður, sem veldur því að ventilsætið afmyndast eða jafnvel rifnar. Jafnvel þegar hann er notaður handvirkt getur of mikið tog á stóra fiðrildaloka valdið afmyndun eða skemmdum á ventilsætinu.
1.2 Lausnir
- Efnisval: Veljið þéttiefni sem eru samhæf vökvanum og rekstrarskilyrðunum. Notið til dæmis PTFE fyrir efnaþol, EPDM fyrir vatnsnotkun og Viton fyrir olíubundna vökva.
- Reglulegt viðhald: Innleiðið fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun til að skoða og skipta um þétti áður en þau bila. Þetta er sérstaklega mikilvægt í erfiðu umhverfi.
- Verndarhúðun: Í slípiefnum skal íhuga að nota loka með húðuðum eða hertum sætum til að lengja líftíma þéttanna.
- Fínstilltu stýribúnaðinn: Samkvæmt togmælum framleiðanda fiðrildalokans skal velja stýribúnað með viðeigandi togi eða stýribúnað með togvörn. Að auki skal forðast of mikið afl þegar stjórnað er handvirkt. Zfa mælir með því að ef þú ert ekki viss, geturðu notað handfangs- eða snigilsstýribúnað með togtakmörkun.
- ---
2. Óviðeigandi uppsetning
Leki stafar oft af mistökum við uppsetningu loka, sem hafa áhrif á innri og ytri þétti.
2.1 Orsakir
- Rangstilling: Ef lokinn er ekki rétt í takt við rörið gæti diskurinn ekki setið rétt, sem leiðir til innri leka.
- Ófullnægjandi tog: Ófullnægjandi herting flansbolta getur valdið utanaðkomandi leka við tengiflöt lokarörsins.
- Of mikil togkraftur: Of mikil togkraftur getur valdið aflögun á ventilhúsinu eða sætinu, sem getur komið í veg fyrir að diskurinn lokist alveg og valdið innri leka.
2.2 Lausn
- Stillingarprófun: Notið stillingarverkfæri við uppsetningu til að tryggja að lokinn sé miðjaður í rörinu. Einnig er nauðsynlegt að staðfesta að diskurinn hreyfist frjálslega án þess að snerta rörvegginn.
- Togkröfur: Fylgið ráðlögðum togkröfum framleiðanda fyrir flansbolta og notið kvarðaðan toglykil til að ná fram jafnri þjöppun á þéttingunni.
- Val á þéttingu: Notið hágæða, teygjanlegar þéttingar sem eru samhæfar við efni loka og pípu. Gangið einnig úr skugga um að stærð þéttingarinnar sé viðeigandi til að forðast óhóflega þjöppun eða bil.
- ---
3. Truflun á diskum
Innri leki getur komið fram þegar diskurinn getur ekki lokað að fullu vegna líkamlegrar truflunar á nærliggjandi pípu eða flans.
3.1 Orsök
- Misræmi í þvermáli pípunnar: Ef innra þvermál pípunnar er of lítið gæti diskurinn rekist á vegg pípunnar við lokun.
- Flansahönnun: Upphækkaðir flansar eða óviðeigandi stærðir af mótunarfleti geta hindrað hreyfingu disksins.
- Uppsöfnun rusls: Föst efni eða kalk sem safnast fyrir inni í lokanum geta komið í veg fyrir að diskurinn sitji rétt.
3.2 Lausn
- Samrýmanleikastaðfesting: Fyrir uppsetningu skal staðfesta að þvermál ventildisksins sé samhæft við innra þvermál pípunnar.
- Flansstilling: Fylgið stöðlum eins og ANSI eða DIN til að nota flata flansa eða þéttingar til að tryggja bil á diskinum.
- Þrif: Skolið kerfið áður en lokinn er tekinn í notkun til að fjarlægja óhreinindi og setjið upp síur ef aðstæður leyfa til að koma í veg fyrir frekari uppsöfnun.
4. Mistök í stilkþéttingu
Utanaðkomandi leki verður venjulega í kringum ventilstilkinn, sem stafar af vandamálum með pakkningu eða þéttingum sem koma í veg fyrir að vökvi renni út eftir ásnum.
4.1 Orsök
- Slit: Með tímanum munu pakkningarefni eins og PTFE eða grafít slitna vegna hreyfingar eða þrýstings á stilknum.
- Hitasveiflur: Byggt á meginreglunni um varmaþenslu og samdrátt geta endurteknar hitasveiflur valdið því að pakkningin skreppur saman, losnar og jafnvel springur.
- Óviðeigandi stilling: Ef pakkningarkirtillinn er of laus getur vökvinn lekið; ef hann er of þéttur getur hann skemmt ventilstilkinn eða takmarkað hreyfingu.
4.2 Lausn
- Viðhald umbúða: Athugið reglulega og skiptið um slitið umbúðaefni.
- Hitastigsatriði: Veljið pakkningarefni sem henta hitastigsbili kerfisins, svo sem sveigjanlegt grafítefni fyrir notkun við mikinn hita.
- Stilling pakkningar: Herðið pakkningarpakkninguna með því togi sem framleiðandi tilgreinir, athugið hvort leki sé til staðar eftir stillingu og forðist ofþrýsting.
---
5. Of mikill þrýstingur eða hiti
Þegar rekstrarskilyrði fara yfir hönnunarmörk lokans getur leki komið fram sem hefur áhrif á innri og ytri þétti.
5.1 Orsakir
- Of mikill þrýstingur: Þrýstingur sem fer yfir gildissvið ventilsins getur afmyndað sæti eða disk ventilsins og gert það ómögulegt að þétta hann.
- Varmaþensla: Hátt hitastig getur valdið því að íhlutir þenjast ójafnt út, sem veldur öldrun, mýkingu eða jafnvel kolefnismyndun þéttisins, sem getur haft áhrif á passa þéttiflatarins, losað þéttiefnið eða valdið ytri leka við samskeytin.
- Kuldabrotnun: Við aðstæður undir -10 gráðum getur þéttingin orðið brothætt og sprungið, sem veldur leka.
5.2 Lausnir
- Viðeigandi þrýstings- og hitastigsgildi: Veljið loka með þrýstings- og hitastigsgildi sem fara yfir hámarks kerfisskilyrði og takið tillit til öryggismarka.
- Þrýstiloki: Setjið upp þrýstiloka eða spennustilli uppstreymis til að koma í veg fyrir ofþrýsting.
- Einangrun/upphitun: Notið einangrunarhylki eða hitaleiðara í köldu loftslagi til að koma í veg fyrir frost.
5.3 Tafla yfir samanburð á hitastigi efnis
Hér að neðan eru miðlar og hitastigsbil sem samsvara þéttingum úr ýmsum efnum.
| NAFN | FORRIT | HITALEITING |
|---|---|---|
| EPDM | Vatn, drykkjarvatn, sjór, alkóhól, uppleystar lífrænar sölt, steinefnasýrulausnir, basísk steinefnabasi | -10℃ til 110℃ |
| NBR | Steinefna- og jurtaolíur, gas, óarómatísk kolvetni, dýrafita, jurtafita, loft | -10℃ til 80℃ |
| VITON | Sýrur, fita, kolvetni, jurta- og steinefnaolíur, eldsneyti | -15℃ til 180℃ |
| Náttúrulegt gúmmí | Sölt, saltsýra, málmhúðunarlausnir, blautt klór. | -10℃ til 70℃ |
| Sílikongúmmí | Lágt og hátt hitastigþol, matvælaflokkað kolvetni, sýrur, basar, andrúmsloftsefni | -10℃ til 160℃ |
| PU | Óáreiðanleg efnafræðileg notkun eins og vatn, skólp og sjó | -29℃ til 80℃ |
| HNBR | Vatn, drykkjarvatn, skólp. | -53℃ til 130℃ |
| Hypalon | Uppleystar steinefnasýrur, lífrænar og ólífrænar sýrur, oxandi efni, | -10℃ til 80℃ |
| PTFE | vatn, olía, gufa, loft, slurry og ætandi vökvar | -30℃ til 130℃ |
| SS+Grafít | Umhverfi með miklum hita og miklum þrýstingi, svo sem gufukerfi, efna- og olíuiðnaður. | -200°C til 550°C |
| SS+Stelít | allt miðlungs | -200°C til 600°C |
---
6. Holrúm og tæring
6.1 Hvað er kavitation
Loftbólur myndast vegna skyndilegs þrýstingslækkunar vökvamiðilsins niður í gufuþrýsting vökvans við inngjöfarhluta ventilsins (eins og á milli fiðrildaplötunnar og ventilsætisins), sem leiðir til staðbundinnar gasmyndunar vökvans og myndar loftbólur. Þegar þessar loftbólur færast á háþrýstingssvæðið með vökvanum falla þær hratt saman og mynda höggbylgjur og örþotur, sem aftur valda rofi og skemmdum á þéttiflöti ventilsins, ventilsætinu og ventilhúsinu.
Þó að holamyndun og tæring séu fyrst og fremst vandamál með afköst, geta þau óbeint valdið leka með því að skemma þéttiyfirborðið.
6.2 Hvað er tæring?
Tæring stafar af efna- eða rafefnafræðilegum viðbrögðum á yfirborði fiðrildalokans vegna langvarandi snertingar við ætandi efni (eins og sýru, basa, saltlausn eða háhita gufu), sem leiðir til skemmda á þéttiflöti lokans, ventilstilk, ventilsæti eða ventilhúsi.
6.3 Orsakir
- Hátt þrýstingsfall: Hraðar þrýstingsbreytingar valda því að loftbólur springa og tæra ventildiskinn eða ventilsætið.
- Ætandi flæði: Miðillinn inniheldur sýrur, basa, sölt o.s.frv., sem hvarfast beint við málmyfirborðið, sem veldur því að þéttiyfirborðið og ventilhúsið leysast smám saman upp eða tærast og þynnast.
- Slípiefni: Hraðvirkir vökvar sem innihalda agnir munu slitna á þéttikantinum með tímanum.
6.4 Lausnir
- Flæðistýring: Ákvarðið rétt stærð loka til að lágmarka þrýstingsfall og notið útreikninga á flæðisstuðli (Cv) til að uppfylla kröfur kerfisins.
- Efnisuppfærsla: Veljið tæringarþolin efni eins og ryðfrítt stál eða harða yfirborðshúðun fyrir ventildiska og ventilsæti.
- Kerfishönnun: Minnkaðu rennslishraðann með því að auka þvermál pípunnar eða bæta við þrýstilækkara fyrir ofan pípuna.
6.5 Tafla yfir CV gildi
| Cv gildi - rennslisstuðull DN50 til DN1400 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stærð (mm) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0,1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0,2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0,3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0,5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0,8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437 | 1579 |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903 | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237 | 2047 | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911 | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549 | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302 | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752 | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674 | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222 | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813 | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641 | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Framleiðslugallar
Stundum stafa lekar af göllum í smíði loka sem hægt er að greina við fyrstu notkun eða prófun.
7.1 Orsakir
- Steypugallar: Götótt eða sprungur í ventilhúsinu geta valdið leka að utan.
- Vandamál með þéttiyfirborð: Ójöfn vinnsla á disknum eða sætinu getur komið í veg fyrir rétta þéttingu og leitt til innri leka.
- Samsetningarvillur: Röng uppsetning þéttinga eða rangstilling íhluta við framleiðslu getur valdið leka.
7.2 Lausnir
- Gæðatrygging: Kaupið frá virtum framleiðendum með vottanir eins og ISO 9001 og óskið eftir þrýstiprófunarskýrslu (t.d. samkvæmt API 598) til að staðfesta lekaþéttni.
- Prófanir fyrir uppsetningu: Framkvæmið vökva- eða loftþrýstingsprófanir fyrir uppsetningu til að greina galla og skilið gölluðum einingum til birgja.
- Ábyrgðarkröfur: Gakktu úr skugga um að lokinn sé með ábyrgð sem nær yfir framleiðslugalla svo hægt sé að skipta honum út ef leki uppgötvast snemma.
---
8. Niðurstaða
FiðrildalokiLeka, þá krefst lausn á þessum vandamálum samsetningar af því að velja réttan loka, vandlega uppsetningu, reglulegu viðhaldi og hagræða kerfinu. Með því að velja efni sem henta notkuninni, fylgja uppsetningarleiðbeiningum og fylgjast með rekstrarskilyrðum geta notendur dregið verulega úr hættu á leka.
Leki í fiðrildalokaVandamál geta stafað af ýmsum þáttum og mismunandi lausnir eru nauðsynlegar fyrir mismunandi gerðir leka. Hvort sem um er að ræða innri eða ytri leka, þá má venjulega rekja hann til slitinna þéttinga, uppsetningarvillna, truflana í lokadiskum, vandamála með lokastöngulpakkningu, of mikils þrýstings/hitastigs, framleiðslugalla eða tæringar. Hægt er að draga úr lekahættu frá fiðrildalokum á áhrifaríkan hátt með skynsamlegu vali, réttri uppsetningu, reglulegu viðhaldi og hagræðri notkun. Fyrir mikilvægar notkunaraðferðir getur ráðgjöf um lokaframleiðendur eða kerfisverkfræðinga tryggt enn frekar lekalausan rekstur og bætt öryggi og rekstrarhagkvæmni kerfisins.



