Þéttiflötur lokans tærist oft, rofnar og slitnar af miðlinum, þannig að þetta er hluti af lokanum sem auðveldlega skemmist. Eins og loftkúlulokar, rafmagnsfiðrildalokar og aðrir sjálfvirkir lokar, hefur gæði og endingartími þeirra bein áhrif vegna tíðrar og hraðrar opnunar og lokunar. Grunnkrafa um þéttiflöt lokans er að hann geti tryggt örugga og áreiðanlega þéttingu við tilgreindar vinnuskilyrði. Þess vegna ætti yfirborðsefnið að hafa eftirfarandi eiginleika:
(1) Góð þéttieiginleiki, þ.e. þéttiflöturinn ætti að geta komið í veg fyrir leka miðilsins;
(2) Þéttiflöturinn ætti að geta þolað ákveðinn þrýsting sem myndast við þrýstingsmismun miðilsins ef hann hefur ákveðinn styrk;
(3) Tæringarþol, við langtíma notkun á tærandi miðli og álagi, ætti þéttiflöturinn að hafa sterka tæringarþol sem er í samræmi við hönnunarkröfur;
(4) Hæfni til að standast rispur, lokaþéttingarnar eru allar kraftmiklar og það er núningur milli þéttinganna við opnun og lokun;
(5) Rofþol, þéttiflöturinn ætti að geta staðist rof frá háhraða miðlum og árekstra fastra agna;
(6) Góð hitastöðugleiki, þéttiflöturinn ætti að hafa nægilega styrk og oxunarþol við háan hita og ætti að hafa góða kuldaþol við lágan hita;
(7) Góð vinnslugeta, auðveld í framleiðslu og viðhaldi, lokinn er notaður sem almennur íhlutur og það er tryggt að hann hafi efnahagslegt gildi.
Notkunarskilyrði og valreglur á þéttiefnum fyrir loka. Þéttiefnin eru skipt í tvo flokka: málma og ekki málma. Viðeigandi skilyrði fyrir algeng efni eru sem hér segir:
(1) Gúmmí. Það er almennt notað til að þétta lágþrýstings mjúkþétta hliðarloka, þindarloka, fiðrildaloka, bakstreymisloka og annarra loka.
(2) Plast. Plastið sem notað er í þéttiflötinn er nylon og PTFE, sem hefur góða tæringarþol og lágan núningstuðul.
(3) Babbitt. Einnig þekkt sem legumálmblanda, hefur góða tæringarþol og góða innkeyrslugetu. Það hentar sem þéttiflötur lokunarloka fyrir ammoníak við lágan þrýsting og hitastig á bilinu -70-150 ℃.
(4) Koparblöndu. Það hefur góða slitþol og ákveðna hitaþol. Það er hentugt fyrir kúluloka, steypujárnshliðarloka og bakstreymisloka o.s.frv. Það er almennt notað fyrir vatn og gufu við lágan þrýsting og hitastig ekki hærra en 200℃.
(5) Króm-nikkel ryðfrítt stál. Það hefur góða tæringarþol, rofþol og hitaþol. Hentar fyrir miðla eins og gufusýru.
(6) Króm ryðfrítt stál. Það hefur góða tæringarþol og er venjulega notað í lokum með háum þrýstingi og hitastigi sem er ekki hærra en 450 ℃ fyrir olíu, vatnsgufu og önnur miðla.
(7) Stál með háu krómuðu yfirborði. Það hefur góða tæringarþol og góða herðingargetu og hentar fyrir háþrýsting, háhitaolíu, gufu og önnur miðla.
(8) Nítríðað stál. Það hefur góða tæringarþol og rispuþol og er venjulega notað í hliðarlokum í varmaorkuverum. Þetta efni er einnig hægt að velja fyrir kúluloka með hörðum þéttingum.
(9) Karbíð. Það hefur góða alhliða eiginleika eins og tæringarþol, rofþol og rispuþol og hefur langan líftíma. Það er tilvalið þéttiefni. Algengar rafskautar fyrir borvélar úr wolframblöndu og borblöndu geta búið til þéttiefni sem þolir mjög háan þrýsting og mjög hátt hitastig, hentugt fyrir olíu, olíu, gas, vetni og aðra miðla.
(10) Úðasuðumálmblöndur. Það eru til kóbalt-byggðar málmblöndur, nikkel-byggðar málmblöndur og höku-byggðar málmblöndur, sem hafa góða tæringarþol og slitþol.
Til að tryggja öryggi og áreiðanleika lokaþéttisins verður að ákvarða valið efni í samræmi við sérstök vinnuskilyrði. Ef miðillinn er mjög tærandi ætti efnisval fyrst að uppfylla kröfur um tæringareiginleika og síðan aðra eiginleika. Þétti hliðarlokans ætti að gæta að góðri rispuþol. Öryggislokar, inngjöfarlokar og stjórnlokar eru auðveldast að tærast af miðlinum og velja ætti efni með góða tæringarþol. Fyrir innfellda uppbyggingu þéttihringsins og hylkisins ætti að líta á efni með mikla hörku sem þéttiflötur. Almennir lokar með lágt hitastig og þrýsting ættu að velja gúmmí og plast með góðum þéttieiginleikum sem þéttiefni. Þegar þéttiefni er valið skal hafa í huga að hörku yfirborðs lokasætisins ætti að vera hærri en hörku yfirborðs lokadisksins.
Birtingartími: 2. nóvember 2022