A fullfóðraður fiðrildalokier með fullkomlega fóðraða uppbyggingu innan ventilhússins. Þessi hönnun er sérstaklega hönnuð fyrir tæringarþolnar aðstæður.
„Fullkomlega fóðrað“ þýðir að ekki aðeins er diskurinn alveg lokaður, heldur er einnig sæti hans alveg lokað, sem tryggir fullkomna einangrun milli miðilsins og málmsins.
1. Tvö algeng fóðurefni
a. Fiðrildaloki með PTFE (pólýtetraflúoretýlen, perflúorplast) fóðrun
| Efnisgerð: | Fóður úr pólýtetraflúoretýleni (PTFE) | Gúmmífóðring (t.d. EPDM, Viton, NBR) |
| Fóðurferli | Brætt PTFE/PFA er hellt í svalahalarásina á búknum/diskinum, sem tryggir samfellda tengingu. | Það er síðan beint vúlkaníserað (hitahert) á málminn og myndar þétta, heildstæða innsigli. |
| Kjarnaeiginleikar | - Frábær tæringarþol (þolir næstum allar sýrur, basa og lífrænar leysiefni) - Hár hitþol (samfelldur rekstrarhiti allt að 180°C) - Lágt núningstuðull og viðloðunarfríir eiginleikar, hentugur fyrir miðla með mikla hreinleika
| - Frábær teygjanleiki og framúrskarandi þéttieiginleikar (auðvelt að ná núll leka) - Lágt verð og góð slitþol fyrir tærandi miðil - Lágt hitastigsþol (venjulega -20°C til 180°C, allt eftir gerð gúmmísins)
|
| Viðeigandi miðlar | Sterkar sýrur (eins og brennisteinssýra og saltsýra), sterkir basar, lífræn leysiefni, vökvar með mikla hreinleika | vatn, frárennsli, veikar sýrur og basar, leðjur og matvælavæn miðlar |
| Dæmigert forrit | Efnaiðnaður (flutningur á sýrum og basum), lyfjaiðnaður (flutningur á efnum með mikilli hreinleika) | Vatnshreinsun (hreinsun skólps, kranavatn), loftræstikerfi, matvæla- og drykkjariðnaður, námuvinnsla (flutningur á leðju) |
2. Ítarleg ferlisskref fyrir PTFE-fóðraðar lokaskífur
2.1 Undirbúningur málmdisks
a.. Steypið eða vélrænt steypta kjarna málmdisksins og gætið þess að yfirborðið sé hreint og laust við olíu og óhreinindi.
b.. Skerið raufar (svalahalalaga) á yfirborð kjarnans til að búa til festipunkta fyrir PTFE innspýtingu og koma í veg fyrir að það detti út.
2.2 Mótun og forformun PTFE dufts
a. Setjið vandlega útreiknað magn af PTFE dufti (eða forblöndu) í mótið, setjið málmkjarna fiðrildalokans í og bætið síðan PTFE duftinu út í.
b. Beitið smám saman lofttæmi (útblástur) og þrýstingi (þjöppun eða jafnstöðupressun) til að mynda grænt fósturvísi. Jarðstöðumótun: Dýfið mótinu í vatn og beitið jöfnum þrýstingi á allar hliðar (leiðni vatnsþrýstings) til að tryggja einsleita og þétta uppbyggingu (götnun allt að <1%).
2.3 Sintrun og herðing
a. Setjið græna fóstrið í ofn og sintið við 380°C í 5-24 klukkustundir (hækkið hitann smám saman til að forðast sprungur).
b. Kælið hægt niður í stofuhita til að leyfa PTFE-efninu að kristallast og renna saman við málmkjarnan og mynda samfellda húð (þykkt stýrð á að vera 3-10 mm, aðlagað eftir lofttæmi).
2.4 Vélvinnsla og frágangur:
Notið rennibekk eða CNC vél til að fræsa innri og ytri þvermál til að tryggja að diskurinn og sætið passi fullkomlega (vikmörk eru þröng, t.d. ±0,01 mm).
2.5 Gæðaeftirlit og prófanir:
a. Þykktarmæling: Gætið þess að lágmarksfóðring sé 3 mm, eða samkvæmt sérsniðnum kröfum.
b. Neistaprófun: 35.000 volt fyrir þéttleikaprófun (engin bilun gefur til kynna samþykki).
c. Lofttæmis-/styrkprófun: Hermir eftir rekstrarskilyrðum til að athuga leka og gegndræpi (í samræmi við EN 12266-1 eða API 598).
d. Leiðniprófun (valfrjálst): Yfirborðsviðnám <10⁶Ω fyrir sprengiheldar aðstæður.
3. Ítarleg ferlisskref fyrir EPDM-fóðraðar diska
3.1 Undirbúningur málmdisks
a. Steypið eða vélrænt málmkjarnan til að tryggja hreint og ryðfrítt yfirborð.
b. Slípið eða etsið yfirborðið með efnafræðilegri aðferð (grófleiki Ra 3-6μm) til að auka viðloðun EPDM.
3.2 Notkun og formótun EPDM-efnasambands
Óhert EPDM-efni (plata eða vökvi) er sett í mót, vefjað utan um málmkjarnan. Með þjöppunarmótun eða hellingu er efnið jafnt dreift yfir yfirborð ventildisksins til að mynda grænan búk. Haldið 2-5 mm þykkt og tryggið að það sé þekið meðfram brúnum disksins.
3.3 Herðing
Græna hlutinn er settur í sjálfsofn og hitaður með gufu eða heitu lofti (150-180°C, þrýstingur >700 psi, í 1-4 klukkustundir).
Herðingarferlið þverbindur og herðir EPDM-efnið, sem bindur það efnafræðilega og vélrænt við málmkjarnan til að mynda samfellda, heila fóðrun. Aukið hitastigið hægt og rólega til að forðast loftbólur eða sprungur.
3.4 Vélræn frágangur
Eftir kælingu skal snyrta innri og ytri brúnir með CNC rennibekk til að tryggja að diskurinn og sætið passi fullkomlega (vikmörk ±0,05 mm). Fjarlægið umfram gúmmí og skoðið brúnprófílinn (Ni-Cu húðun er valfrjáls til að bæta slitþol).
3.5 Gæðaeftirlit og prófanir
a. Þykktar- og viðloðunarprófanir: Ómskoðunarþykktarmæling (lágmark 2 mm); Togprófanir (flögnunarkraftur >10 N/cm).
b. Staðfesting á afköstum: Loftbóluþéttiprófun (API 598 staðall); Þrýstings-/lofttæmisprófun (PN10-16, viðnám gegn neikvæðum þrýstingi).
c. Efna-/öldrunarpróf: Dýfing í sýrur og basískar miðlar, athugið hvort þensla sé <5%; Öldrun við háan hita (120°C, 72 klst.).
4. Valleiðbeiningar
PTFE-fóðringar henta fyrir mjög tærandi efni (eins og sýrur, basa og leysiefni), en EPDM-fóðringar henta fyrir vatnsleysanlegt, milt efni (eins og vatn og þynntar sýrur). Forgangsraðað er efnasamrýmanleika, hitastigi, þrýstingi og kostnaði til að hámarka notkunina. Zhongfa Valve framleiðir fullfóðraða fiðrildaloka með skífu-, flans- og lykkjuvalkostum. Vinsamlegast hafið samband við okkur ef þið hafið einhverjar spurningar.
Birtingartími: 28. október 2025