Steypa ventilhússins er mikilvægur hluti af lokaframleiðsluferlinu og gæði ventilsteypunnar ákvarðar gæði ventilsins.Eftirfarandi kynnir nokkrar steypuaðferðir sem almennt eru notaðar í ventlaiðnaðinum:
Sandsteypa:
Sandsteypu sem almennt er notuð í ventlaiðnaðinum má skipta í grænan sand, þurran sand, vatnsglersand og fúran plastefni sjálfhertandi sand í samræmi við mismunandi bindiefni.
(1) Grænn sandur er mótunarferli þar sem bentónít er notað sem bindiefni.
Einkenni þess eru:fullunna sandmótið þarf ekki að þurrka eða herða, sandmótið hefur ákveðinn blautstyrk og sandkjarna og moldskel hafa góða uppskeru sem gerir það auðvelt að þrífa og hrista steypurnar út.Framleiðsluskilvirkni mótunar er mikil, framleiðsluferlið er stutt, efniskostnaðurinn er lítill og þægilegt að skipuleggja færibandsframleiðslu.
Ókostir þess eru:steypuefni eru viðkvæm fyrir galla eins og svitahola, sandinnfellingar og sandviðloðun og gæði steypunnar, sérstaklega innri gæði, eru ekki tilvalin.
Hlutfalls- og frammistöðutafla af grænum sandi fyrir stálsteypu:
(2) Þurr sandur er mótunarferli sem notar leir sem bindiefni.Að bæta við smá bentóníti getur bætt blautstyrk þess.
Einkenni þess eru:Sandmótið þarf að þurrka, hefur gott loftgegndræpi, er ekki viðkvæmt fyrir galla eins og sandþvotti, sandstungur og svitahola og eðlisgæði steypunnar eru góð.
Ókostir þess eru:það þarf sandþurrkunarbúnað og framleiðsluferillinn er langur.
(3) Vatnsglersandur er líkanaferli sem notar vatnsgler sem bindiefni.Eiginleikar þess eru: vatnsgler hefur það hlutverk að herða sjálfkrafa þegar það verður fyrir CO2 og getur haft ýmsa kosti við gasherðandi aðferð við líkanagerð og kjarnagerð, en það eru annmarkar eins og lélegur samanbrjótanleiki mygluskeljar, erfiðleikar við sandhreinsun. steypur, og lágt endurnýjun og endurvinnsluhlutfall á gömlum sandi.
Hlutfalls- og frammistöðutafla af CO2 herðandi sandi úr vatnsgleri:
(4) Furan plastefni sjálfherðandi sandmótun er steypuferli sem notar fúran plastefni sem bindiefni.Mótsandurinn storknar vegna efnahvarfa bindiefnisins undir virkni hertunarefnisins við stofuhita.Einkenni þess er að ekki þarf að þurrka sandmótið sem styttir framleiðsluferilinn og sparar orku.Auðvelt er að þjappa sand í plastefni og hefur góða sundrunareiginleika.Auðvelt er að þrífa mótunarsand steypu.Steypurnar hafa mikla víddarnákvæmni og góða yfirborðsáferð, sem getur bætt gæði steypunnar til muna.Ókostir þess eru: miklar gæðakröfur fyrir hráan sand, lítilsháttar stingandi lykt á framleiðslustaðnum og hár kostnaður við plastefni.
Hlutfalls- og blöndunarferli furan plastefnislausrar sandblöndu:
Blöndunarferlið furan plastefni sjálfherðandi sandi: Best er að nota samfelldan sandhrærivél til að búa til plastefni sjálfherðandi sand.Hráum sandi, kvoða, lækningaefni o.s.frv. er bætt við í röð og hrært hratt.Það er hægt að blanda og nota hvenær sem er.
Röðin á að bæta við ýmsum hráefnum við blöndun af plastefnissandi er sem hér segir:
Hrár sandur + hersluefni (p-tólúensúlfónsýru vatnslausn) – (120 ~ 180S) – plastefni + sílan – (60 ~ 90S) – sandframleiðsla
(5) Dæmigert framleiðsluferli fyrir sandsteypu:
Nákvæmni steypa:
Á undanförnum árum hafa lokaframleiðendur lagt meiri og meiri athygli á útlitsgæði og víddarnákvæmni steypu.Vegna þess að gott útlit er grunnkrafa markaðarins er það einnig staðsetningarviðmið fyrir fyrsta skrefið í vinnslu.
Algengasta nákvæmnissteypan í ventlaiðnaðinum er fjárfestingarsteypa, sem er stuttlega kynnt sem hér segir:
(1) Tvær vinnsluaðferðir við lausnarsteypu:
①Notkun á lághita vax-undirstaða mold efni (sterínsýra + paraffín), lágþrýsti vax innspýting, vatnsgler skel, heitt vatn afvaxun, andrúmslofts bræðslu og hella ferli, aðallega notað fyrir kolefnisstál og lágblendi stál steypu með almennum gæðakröfum , Víddarnákvæmni steypu getur náð landsstaðlinum CT7 ~ 9.
② Með því að nota meðalhita plastefni sem byggir á moldefni, háþrýstivaxinnsprautun, kísilsól moldskel, gufuafvaxun, hröðum andrúmslofts- eða lofttæmisbræðsluferli getur víddarnákvæmni steypunnar náð CT4-6 nákvæmni steypu.
(2) Dæmigert ferli flæði fjárfestingarsteypu:
(3) Einkenni fjárfestingarsteypu:
①Steypið hefur mikla víddarnákvæmni, slétt yfirborð og góð útlitsgæði.
② Það er hægt að steypa hluta með flóknum byggingum og formum sem erfitt er að vinna með öðrum ferlum.
③ Steypuefni eru ekki takmörkuð, ýmis álefni eins og: kolefnisstál, ryðfrítt stál, álblendi, álblendi, háhita álfelgur og góðmálmar, sérstaklega álefni sem erfitt er að smíða, sjóða og skera.
④ Góð framleiðslusveigjanleiki og sterk aðlögunarhæfni.Það er hægt að framleiða í miklu magni og er einnig hentugur fyrir staka framleiðslu eða litla lotu.
⑤ Fjárfestingarsteypa hefur einnig ákveðnar takmarkanir, svo sem: fyrirferðarmikið ferliflæði og langur framleiðsluferill.Vegna takmarkaðrar steyputækni sem hægt er að nota, getur þrýstiburðargeta þess ekki verið mjög mikil þegar það er notað til að steypa þrýstiberandi þunnskel ventlasteypu.
Greining á steypugöllum
Sérhver steypa mun hafa innri galla, tilvist þessara galla mun hafa mikla falinn hættu fyrir innri gæði steypunnar og suðuviðgerð til að útrýma þessum göllum í framleiðsluferlinu mun einnig hafa mikla byrði á framleiðsluferlinu.Sérstaklega eru lokar þunnskeljar steypuefni sem standast þrýsting og hitastig og þéttleiki innri uppbyggingar þeirra er mjög mikilvægur.Þess vegna verða innri gallar steypunnar afgerandi þáttur sem hefur áhrif á gæði steypunnar.
Innri gallar lokasteypu eru aðallega svitahola, gjallinnihald, rýrnunargljúpur og sprungur.
(1) Svitaholur:Svitaholur eru framleiddar með gasi, yfirborð svitaholanna er slétt og þær myndast innan eða nálægt yfirborði steypunnar og lögun þeirra er að mestu kringlótt eða aflöng.
Helstu uppsprettur gass sem mynda svitahola eru:
① Köfnunarefnið og vetnið sem er leyst upp í málminum eru í málmnum við storknun steypunnar og mynda lokaða hringlaga eða sporöskjulaga innveggi með málmgljáa.
②Raka eða rokgjörn efni í mótunarefninu breytast í gas vegna hitunar og mynda svitaholur með dökkbrúnum innveggjum.
③ Á meðan á hella ferli málmsins stendur, vegna óstöðugs flæðis, tekur loftið þátt í að mynda svitahola.
Forvarnaraðferð við munnagalla:
① Í bræðslu ætti að nota ryðgað málmhráefni eins lítið og mögulegt er eða ekki, og verkfæri og sleifar ætti að baka og þurrka.
②Úthelling á bráðnu stáli ætti að fara fram við háan hita og hellt við lágan hita og bráðna stálið ætti að vera rétt róandi til að auðvelda fljótandi gas.
③ Ferlishönnun hellustigsins ætti að auka þrýstihaus bráðins stáls til að koma í veg fyrir að gas festist og setja upp gervigasleið fyrir hæfilegan útblástur.
④Mótunarefni ættu að stjórna vatnsinnihaldi og gasrúmmáli, auka loftgegndræpi og sandmótið og sandkjarna ætti að baka og þurrka eins mikið og mögulegt er.
(2) Rýrnunarhol (laus):Það er samhangandi eða ósamhengi hringlaga eða óreglulegt hola (hola) sem á sér stað inni í steypunni (sérstaklega á heita blettnum), með gróft innra yfirborð og dekkri lit.Gróf kristalkorn, aðallega í formi dendrita, safnað saman á einum eða fleiri stöðum, viðkvæm fyrir leka við vökvaprófun.
Ástæðan fyrir rýrnun hola (losleiki):Rúmmálsrýrnun á sér stað þegar málmur er storknaður úr fljótandi í fast ástand.Ef ekki er nóg áfylling á bráðnu stáli á þessum tíma mun rýrnunarhol óhjákvæmilega eiga sér stað.Rýrnunarhola stálsteypu er í grundvallaratriðum af völdum óviðeigandi eftirlits með raðstorknunarferlinu.Ástæðurnar geta verið rangar stillingar fyrir riser, of hátt helluhitastig bráðins stáls og mikil málmrýrnun.
Aðferðir til að koma í veg fyrir rýrnun hola (losleiki):① Hannaðu steypukerfi steypu á vísindalegan hátt til að ná fram raðstorknun bráðnu stáli, og þá hluta sem storkna fyrst ætti að fylla á bráðnu stáli.②Rétt og sanngjarnt stillt riser, styrkur, innra og ytra kalt járn til að tryggja röð storknunar.③Þegar bráðnu stálinu er hellt er toppinnspýting frá riserinu gagnleg til að tryggja hitastig bráðna stálsins og fóðrun og draga úr rýrnunarholum.④ Hvað varðar steypuhraða, þá er lághraði steypa meira til þess fallin að stökkva í röð en háhraða steypa.⑸Hitastigið ætti ekki að vera of hátt.Bráðna stálið er tekið út úr ofninum við háan hita og hellt eftir slævingu, sem er gagnlegt til að draga úr rýrnunarholum.
(3) Sandinnihald (gjall):Sandinnfellingar (gjall), almennt þekktar sem blöðrur, eru ósamfelld hringlaga eða óregluleg göt sem birtast inni í steypum.Götin eru blönduð með mótsandi eða stálgjalli, með óreglulegum stærðum og safnað saman í þær.Einn eða fleiri staðir, oft fleiri á efri hlutanum.
Orsakir þess að sandur (gjall) er innlimun:Innihald slaggs stafar af staku stálgjalli sem fer inn í steypuna ásamt bráðnu stáli meðan á bræðslu eða steypingu stendur.Sandinnfelling stafar af ófullnægjandi þéttleika moldholsins meðan á mótun stendur.Þegar bráðnu stáli er hellt í moldholið skolast mótunarsandurinn upp af bráðnu stálinu og fer inn í steypuna.Að auki eru óviðeigandi notkun við klippingu og lokun kassa og fyrirbæri að sandur dettur út einnig ástæður þess að sandur er tekinn inn.
Aðferðir til að koma í veg fyrir sandinnfellingu (gjall):① Þegar bráðið stál er brædd, ætti að tæma útblástur og gjall eins vel og hægt er.② Reyndu að snúa ekki steypupokanum úr bráðnu stáli, heldur notaðu tekatpoka eða botnhellupoka til að koma í veg fyrir að gjallið fyrir ofan bráðna stálið komist inn í steypuholið ásamt bráðnu stáli.③ Þegar hellt er á bráðnu stáli skal gera ráðstafanir til að koma í veg fyrir að gjall komist inn í moldholið með bráðnu stáli.④Til þess að draga úr möguleikanum á að sandur sé tekinn inn skaltu tryggja þéttleika sandmótsins við gerð líkana, passa að missa ekki sand við klippingu og blása moldholið hreint áður en kassanum er lokað.
(4) Sprungur:Flestar sprungur í steypum eru heitar sprungur, með óreglulegum lögun, í gegn eða ekki, samfelldar eða með hléum, og málmurinn við sprungurnar er dökkur eða hefur yfirborðsoxun.
ástæður fyrir sprungum, nefnilega háhitaálag og aflögun vökvafilmu.
Háhitaspenna er álagið sem myndast við rýrnun og aflögun bráðins stáls við háan hita.Þegar álagið fer yfir styrkleika- eða plastaflögunarmörk málmsins við þetta hitastig verða sprungur.Aflögun vökvafilmu er myndun vökvafilmu á milli kristalkorna við storknun og kristöllun á bráðnu stáli.Með framvindu storknunar og kristöllunar er vökvafilman aflöguð.Þegar aflögunarmagn og aflögunarhraði fara yfir ákveðin mörk myndast sprungur.Hitastig varma sprungna er um 1200 ~ 1450 ℃.
Þættir sem hafa áhrif á sprungur:
① S- og P-þættir í stáli eru skaðlegir þættir fyrir sprungur og eutectic þeirra með járni draga úr styrk og mýkt steypu stáls við háan hita, sem leiðir til sprungna.
② Innlimun slaggs og aðskilnaður í stáli eykur streitustyrk og eykur þannig tilhneigingu til heita sprungna.
③ Því meiri sem línuleg rýrnunarstuðull stálgerðarinnar er, því meiri er tilhneigingin til heita sprungna.
④ Því meiri sem varmaleiðni stálgerðarinnar er, því meiri yfirborðsspenna, því betri eru háhita vélrænni eiginleikarnir og því minni tilhneiging til heita sprungna.
⑤ Byggingarhönnun steypu er léleg í framleiðslugetu, svo sem of lítil ávöl horn, mikil veggþykktarmismunur og mikil álagsstyrkur, sem veldur sprungum.
⑥ Þéttleiki sandmótsins er of hár og léleg afrakstur kjarna hindrar rýrnun steypunnar og eykur tilhneigingu til sprungna.
⑦Annað, svo sem óviðeigandi uppröðun risersins, of hröð kæling á steypunni, óhófleg streita sem stafar af því að skera riser og hitameðferð osfrv. mun einnig hafa áhrif á myndun sprungna.
Samkvæmt orsökum og áhrifaþáttum ofangreindra sprungna er hægt að gera samsvarandi ráðstafanir til að draga úr og forðast sprungagalla.
Byggt á ofangreindri greiningu á orsökum steypugalla, að finna út núverandi vandamál og gera samsvarandi úrbætur, getum við fundið lausn á steypugöllum, sem stuðlar að því að bæta steypugæði.
Birtingartími: 31. ágúst 2023