Framleiðsluferli mjúklokaðra fiðrildaloka - heildarleiðbeiningar

Mjúkþéttir fiðrildalokareru mikið notaðar í vatnsveitu og frárennsli, loftræstikerfum, vatnsmeðferð, brunavarnir og iðnaðarpípulagnir vegna framúrskarandi þéttingargetu, auðveldrar notkunar og hóflegs kostnaðar. Til að tryggja áreiðanlega þéttingu og langan líftíma fyrir hvern loka felur framleiðsluferlið í sér strangar framleiðslu- og skoðunaraðferðir.

Skref 1: Öflun og undirbúningur hráefnis

hráefni úr fiðrildaloka

Hráefni sem þarf til framleiðslu á mjúkþéttum fiðrildalokum er keypt í samræmi við pantanir viðskiptavina, hönnunarteikningar og tæknilega staðla.

Lykilefni eru meðal annars:

* Efni lokahúss: Sveigjanlegt járn (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ryðfrítt stál, o.s.frv.;
* Efni í lokadiskum: Sveigjanlegt járn, CF8, CF8M, 2205 tvíhliða ryðfrítt stál, o.s.frv.;
* Efni í ventilstönglum: SS410, SS420, SS431, 17-4PH ryðfrítt stál, o.s.frv.;
* Efni í ventilsætum: Gúmmí eða fjölliðuefni eins og EPDM, NBR, PTFE, FKM, o.s.frv.;
* Hjálparhlutir: Festingar, pinnar, hylsur o.s.frv.

Allt efni verður að uppfylla viðeigandi alþjóðlega staðla og kröfur viðskiptavina.

Skref 2: Skoðun á hráefni

Við komu í verksmiðjuna gangast hráefnin undir ítarlega skoðun gæðaeftirlitsdeildar til að tryggja að þau uppfylli framleiðslukröfur. Skoðunaratriðin fela aðallega í sér:

2.1 Greining á efnasamsetningu;

efnisprófun á fiðrildaloka

* Málmfræðileg smásjárgreining á hnútamyndun í sveigjanlegu járni:
Einkunn | Hnútaþéttni
1. stig | ≥90%
2. stig | 80–90%
3. bekkur | 70–80%
4. bekkur | 60–70%
5. bekkur | <60%

* Litrófsgreining:
Kolefnisinnihald
Króminnihald
Nikkelinnihald
Mólýbdeninnihald
Brennisteins- og fosfórinnihald
Gakktu úr skugga um að efnisflokkurinn passi við efnisvottorðið sem birgirinn lætur í té.

2.2 Víddarskoðun;

Grófsteypu-/smíðamál krefjast ekki mikillar nákvæmni, þar sem síðari vinnsla á samsetningarlínu felur í sér strangar skoðanir í mörgum þrepum. Mál verða að bera saman við teikningar og viðhalda frávikum (þ.e. mál mega ekki vera undir lágmarks vinnslufráviki).
* Ventilhús:
Ytra þvermál/veggþykkt flans
Stærð yfirborðs (byggingarlengd)
Hæð ventilhúss
Þykkt efstu flans
Innri þvermál flæðisrásarinnar
* Ventildiskur:
Ytra þvermál
Miðjuþykkt/kantþykkt
* Ventilstöngull:
Þvermál
Lengd
* Ventilsæti:
Ytra þvermál
Innri þvermál

2.3 Sjónræn skoðun;

Lykilatriði: Skoðið ventilhúsið og diskinn með tilliti til sprunga, gegndræpi, gjalls o.s.frv.; skoðið sætið með tilliti til dælda eða efnisgalla (vantar efni).

2.4 Yfirferð á vottunarskjölum efnis.

Efnisvottorð fylgja venjulega sendingunni, þar sem fram koma upplýsingar um efnasamsetningu, eðliseiginleika og rekjanleikanúmer eins og hitanúmer.

Skref 3: Vinnsla og framleiðsla íhluta

Hráefni sem stenst skoðun fer í CNC-vélaverkstæði.

3.1 Vinnsla á lokahúsi

Skref 3 hlutavinnsla

Hinnlokahúskrefst eftirfarandi ferla:

* Flansflötsvinnsla;
* Vinnsla á þéttiflötum;
* Vinnsla á skaftborun;
* Vinnsla á efri flansi;
* Borun, tappning o.s.frv.

Lykilstýringarbreytur:
Samása
Flatleiki
Nákvæmni holustöðu

Gakktu úr skugga um að uppsetningarmál séu í samræmi við staðla eins og ISO 5211, EN 593 og API 609.

3.2 Vinnsla á lokadiskum

* Vinnsla á þéttikanti (ytri ummál);
* Vélræning á tengiholum fyrir stilk.

Tryggið virka þéttingu milli ventildisksins og ventilsætisins. 3.3 Vinnsla ventilstönguls

* Vinnsla á lykilrásum;
* Endavinnsla;
* Pólun.

Þessi skref eru framkvæmd til að auka slitþol og nákvæmni samsetningar.

3.4 Framleiðsla á ventlasætum

mjúkt-skiptanlegt-sæti-ferli

Þetta er mikilvægasti íhluturinn í mjúkum fiðrildaloka. Hvort sem um er að ræða mjúkan loka með skiptibúnaði, harðan bakhlið eða vúlkaníseraðan loka,
Fyrsta skrefið er alltaf að blanda gúmmíi samkvæmt ákveðinni formúlu til að búa til grunngúmmíblönduna.
Venjulega eru frumefni eins og náttúrulegt gúmmí og kolsvört bætt við í ákveðnum hlutföllum, ásamt ýmsum aukefnum.

Mismunandi formúlur ákvarða:

Hitaþol
Tæringarþol
Þjöppunarsett
Annað skrefið felur í sér að vélpressa efnasambandið í gúmmíplötur og prófa eiginleika efnisins, svo og ákvarða kjörhitastig og tíma fyrir mótun.
Í lokastigi, eftir vélræna teygju, gengst efnið undir:
* Þjöppunarmótun - fyrir skiptanleg mjúk sæti;
* Vúlkanisering — fyrir vúlkaniseringu á sætum;
* Líming milli gúmmí og málms — fyrir sæti með hörðum bakhlið;

Þetta tryggir nákvæmar stærðir sætisins, einsleita teygjanleika og stöðuga þéttingu.

Skref 4: Nákvæm víddarmæling

Eftir að hafa gengist undir endurteknar vinnsluaðgerðir,nákvæmar víddiríhlutsins þarf að mæla hér.

víddarmæling

* Ventilhús:
Ytra þvermál/veggþykkt flans
Þvermál flanshols, PCD
Stærð yfirborðs (byggingarlengd)
Hæð ventilhúss
Þykkt efri flans, þvermál, gatþvermál, PCD
Innri þvermál flæðisrásarinnar
* Ventilskífa:
Ytra þvermál
Miðþykkt
Þykkt brúna
Flatleiki
* Ventilstöngull:
Þvermál
Lengd
Stærð lykilganga
Beinleiki
* Ventilsæti:
Ytra þvermál
Innri þvermál

Skref 5: Yfirborðsmeðferð og tæringarvörn

málning á ventilhúsi

Eftir vinnslu eru málmhlutar yfirborðsmeðhöndlaðir.

Algengar aðferðir eru meðal annars:

* Sandblástur: Notkun hraðstáls til að fjarlægja skal, ryð, olíu og óhreinindi;
* Súrsun og óvirkjun (eingöngu íhlutir úr ryðfríu stáli);
* Rafpólun (eingöngu íhlutir úr ryðfríu stáli).

Yfirborð lokahússins er venjulega lakkað með epoxy duftlökkun.

Þykkt húðarinnar er almennt yfir 250 μm, sem eykur tæringarþol, endingartíma og fagurfræðilegt aðdráttarafl vörunnar á áhrifaríkan hátt.

Sérstök tæringarvarnarefni má nota í sjó, efnavinnslu eða mjög tærandi umhverfi. Skref 6: Samsetning fiðrildaloka

Eftir vinnslu og skoðun eru allir íhlutir fluttir í lokasamsetningarverkstæði.

Skref 6: Samsetning fiðrildaloka

Hinnsamsetningarferlifelur fyrst og fremst í sér:

①. Uppsetning ventilsætis;
2. Uppsetning á hylsum ventilstöngulsins;
③. Uppsetning ventildisksins;
④. Að stilla miðju ventilsdisksins;
⑤. Uppsetning efri og neðri ventilstöngla;
⑥. Uppsetning pinna eða tengibúnaðar;
⑦. Uppsetning handfangs, sníkjugírs, loftknúins eða rafknúins stýribúnaðar;
7. Að stilla takmörk opnunar-/lokunarferðarinnar.

Strangt eftirlit með samása og pörunarbili er nauðsynlegt við samsetningu til að tryggja greiðan rekstur og áreiðanlega þéttingu.

Skref 7: Skoðun og gæðaeftirlit

Milliskoðun er framkvæmd eftir samsetningu.

Lykilatriði í skoðun eru meðal annars:

* Útlitsgæði loka: húðun, merki o.s.frv.;
* Vöruvíddir: víddir flanstenginga, víddir efri flansa;
* Opnunar-/lokunarhorn: staðfesting á því hvort ventildiskurinn sé í réttri stöðu þegar stýribúnaðurinn er að fullu opinn eða lokaður;
* Rekstrartog: Notið toglykil til að staðfesta að togið sé innan viðunandi marka;
* Staða samsetningar íhluta.

Starfsfólk gæðaeftirlits staðfestir hverja vöru samkvæmt skoðunarstöðlum til að tryggja að varan uppfylli hönnunarkröfur.

Skref 8: Þrýstings- og afköstaprófanir

þrýstiprófun

Sérhvermjúkt sæti fiðrildalokigangast undir strangar prófanir áður en þær fara frá verksmiðjunni, venjulega í samræmi við API 598 eða EN 12266 staðla.

8.1 Styrkleikapróf skeljar

Að beita tilteknum þrýstingi - venjulega 1,5 sinnum vinnuþrýstingnum - á innra byrði lokahússins til að staðfesta styrk hússins og burðarþol.

8.2 Þéttiprófun

Venjulega framkvæmt við 1,1 sinnum vinnuþrýsting til að athuga leka þegar lokinn er í lokaðri stöðu.

Prófunarmiðlar innihalda venjulega:

* Hreint vatn;
* Þjappað loft;
* Köfnunarefni (fyrir sérstakar þarfir).

Almennt er krafist að mjúksættir fiðrildalokar uppfylli staðla um núll leka.

Einnig má framkvæma líftímaprófanir og prófanir við háan/lágan hita ef nauðsyn krefur.

Skref 9: Pökkun og sending

Eftir að hafa staðist prófanir fer varan í lokaumbúðir.

Skref fyrir forpökkun fela í sér:

* Þrif á vörum;
* Uppsetning nafnplötu;
* Samræmisvottorð fylgir með;
* Geymsla skoðunargagna. Pökkunaraðferðir eru valdar út frá flutningskröfum:

* Loftbóluplast til að verja gegn ryki og höggum;
* Pappaskiljur;
* Krossviðarkassar;
*Athugið: Einnig má nota froðuumbúðir eftir þörfum.*

Að lokum sér vöruhúsadeildin um lestun og sendingu gáma til að tryggja að vörurnar berist örugglega á stað viðskiptavinarins.

Yfirlit

Framleiðsla á mjúkum fiðrildalokum felur í sér miklu meira en einfalda samsetningu íhluta; hún nær yfir mörg stig, þar á meðal efnisstjórnun, nákvæma vinnslu, gúmmímótun, yfirborðsmeðferð, samsetningu og gangsetningu og strangar prófanir. Aðeins með alhliða framleiðslustjórnun og gæðaeftirlitskerfum getum við tryggt að allir mjúkir fiðrildalokar starfi áreiðanlega og stöðugt til langs tíma litið í ýmsum iðnaðarpípukerfum.